工欲善其事，必先利其器。在“为民福祉做好药”的征途上，同仁堂科技公司始终站在药品制造领域前沿，将同仁堂传统精湛制药技艺与现代化工装设备、高新技术相结合。一段今人与古人的神交在宽敞明亮的厂房里、在现代化的流水线旁静静流转，唯一不变的，就是同仁堂人生生不息、念兹在兹的工匠传承。

集团化运营 抱团出击

       上市之初，公司拥有刘家窑、亦庄、通州等五大生产基地。2011 年，为适应集团化发展需要，启动“ 分厂制”建设。当年12月，刘家窑分厂、亦庄分厂、通州分厂正式挂牌。分厂的成立，标志着公司“集团化”进程成功地迈出了第一步。

       上市二十年，公司在初期三个分厂的基础上，已发展成为拥有 6 家工业单位，集中药材种植、存储、前处理炮制、加工生产、物流配送在内全产业链、全流程管控的生产体系。

“智造”同仁好药

       上市二十年，公司秉承“ 尊古不泥古，创新不失宗”的宗旨，在生产控制环节针对中药生产特点，坚持工艺技术改造与创新相结合，自主研制标准化生产线，将传统炮制工艺、制剂、包装等关键工序融入现代生产技术，让“ 配方独特、选料上乘、工艺精湛、疗效显著”的制药理念成为万千消费者摸得到、看得着的“同仁好物”。

       公司先后投资兴建 20 余条现代化、智能化生产线，覆盖水丸、片剂、颗粒剂、浓缩丸剂、酊剂、胶囊剂（软、硬）、糖浆剂、煎膏剂等 24 个剂型和 279 个产品，是中成药生产领域中为数不多的“全能型选手”。

北京—玉田“双核”布局

       不谋全局者，不足以谋一域；不谋万世者，不足以谋一时。同仁堂科技公司主动对标京津冀协同发展战略，优化企业空间布局。

       按照国家环保政策以及首都功能定位，公司在北京中关村大兴生物医药基地投资兴建的物流配送中心和大兴分厂，在河北玉田兴建的以提取和液体制剂项目为主业的北京同仁堂科技发展（唐山）有限公司均投入使用，打破了同仁堂“ 制药不出京”的惯例。“ 北京—玉田”两个生产中心协调配合、互相补充的生产新布局已经形成，市场供应能力得到进一步巩固。

       大兴分厂引入全密闭、无尘粉碎系统，采用整体自动化智能控制，运行时系统的产能、粉碎温度、物料添加、计量包装全过程为连续生产模式，一期设计年产能可达500 万公斤，二期完成后将具备 1000 万公斤的年产能。

       蜜丸车间采用自动化、连线式生产方式。制丸、凉丸、扣壳、蘸蜡、装盒、X光拣选、装箱及药监码等整条生产线一气呵成，设计产能可达 3 亿丸/年。小丸车间使用国内先进的模块化自动数粒机，数粒速度快、精度高，设计产能达 425 万公斤/年。

       物流配送中心总建筑面积 3 万多平方米，物流仓储能力 131万件，是全国中药行业最大体量的立体库。物流配送中心使用的WMS操作系统，环环相扣，软硬件系统无缝连接。

       北京同仁堂科技发展（唐山）有限公司液体制剂项目，引进了国内首条口服液全自动连线。在百余米的厂房中，卫星定位车自动将包材输送至生产源头。运输拆盒、洗瓶烘干、灌装药剂、灭菌包装、装箱赋码、成品自动入库，玻璃瓶不下线、整条生产线无需人工操作，年产能可达到 1.8 亿支。